Odpiranje podjetja s prigrizki

Živilska industrija Živila

Zaradi hitre rasti pivovarske industrije povpraševanje po pivskih prigrizkih narašča tudi s kozmičnimi tempi. Podjetnike v tej proizvodnji privlačijo visoka donosnost, hitro odplačilo 3-5 mesecev, preprostost postopka in nizki stroški opreme in surovin.

Proizvodnja hrustljavega krompirja

Tehnološki postopek za pridelavo hrustljavega krompirja je sestavljen iz naslednjih faz: pranje krompirja, lupljenje, pregled, rezanje, pranje iz škroba, blanširanje, sušenje, cvrtje (dehidracija), hlajenje, izdelava soli in začimb, polnjenje in pakiranje.

Z majhno zmogljivostjo do 300 kg na uro (za surovine) se pranje opravi ročno, z uporabo dvoreznih pralnih kopel. Za velike količine proizvodnje se uporabljajo neprekinjene podložke.

Za luščenje krompirja se uporabljajo stroji za čiščenje šarž, ki površinsko plast operejo z grobozrnatim abrazivom („smrček“). Po tem sledi ročni pregled gomoljev, tj. odstranjevanje okvarjenih gomoljev in terciarno zdravljenje, ko se preživele "oči" in ostanki lupine razrežejo.

Nato s pomočjo strojev za rezanje zelenjave krompir narežemo na plošče debeline 1, 5–2 mm ali „slamice“ s prečno velikostjo 6–10 mm. Pranje škroba se izvaja v posebnih kadih ali posebnih strojih s hladno vodo. Blanširanje se izvaja v vroči vodi s pomočjo pare. Za blanširanje v periodičnem načinu se uporabljajo kotli z električnim ali parnim ogrevanjem. V neprekinjenem načinu se uporabljajo posebne naprave - blanši (voda in para). Hlajenje poteka s pomočjo prhe.

Sušenje lahko izvajamo v sušilnih komorah, na tekočih trakovih ali stojalih z uporabo različnih vrst električnih grelnikov ali pare, pa tudi ventilatorjev. Cvrtje (dehidracija) je glavni postopek pri pripravi čipsa in drobtin. Za cvrtje se uporabljajo kopeli in peči z globokim cvrtjem, ki se razlikujejo tako po moči kot načinu nalaganja: periodični (košare) ali neprekinjeni (transporterji).

Sledijo stopnje hlajenja in destilacije odvečnega olja, ki se proizvede na posebnem transporterju ali z uporabo stojala z mrežnimi pladnji.

Vnašanje soli in začimb (aromatizacij) poteka v napravah za zaščito pred obstojem ali z neprekinjenim delovanjem. V vseh strojih za paniranje se mešanje izvaja brez uporabe organov za gnetenje. Polnjenje in pakiranje hrustljav običajno poteka v odmerkih 25-100 g v plastičnih vrečah s tiskanim vzorcem in potrebnimi podatki o izdelku in proizvajalcu.

Doziranje in pakiranje (izdelava in zapiranje vrečk) se izvaja s pomočjo avtomatskih ali polavtomatskih strojev za polnjenje in pakiranje. V tabeli 1 je prikazan zgledni komplet opreme za izdelavo čipsa.

Tabela 1. Približni komplet opreme za proizvodnjo hrustljavih izdelkov iz TF “Dialog Plus”.

Tabela 1. Zgleden komplet opreme za izdelavo čipsa

Ime

Blagovna znamka

Količina

Pralna kopel

BCM-2/530

1

Lupilnik krompirja

MOK-150

1

Pralna kopel

BCM-1/430

2

Rezalnik zelenjave

Gama 5A

1

Kopel z globokim cvrtjem

IPKS-073

2

Stroji za pakiranje (polavtomatski)

RT-UM-11

1

Stroški opreme znašajo 1225500 rubljev.

Tehnične značilnosti kompleta: produktivnost - 20 kg / h, moč - 40 kW, zasedena površina - 40 m2, osebje - 5 ljudi / izmena.

Proizvodnja krompirjevih čipov

Krompirjev čips je narejen iz mešanice pire krompirja in krompirjevega škroba. Proizvodna tehnologija vključuje: pripravo surovin, mešanje, oblikovanje, vnos soli in začimb, embalažo in embalažo.

Najprej pire krompir presejemo, da ga očistimo pred naključnimi nečistočami. Včasih suhi pire krompir zdrobimo, preden sejemo z mikro mlinom in sito.

Nato ekstruder proizvaja mešanje in oblikovanje - škrob, suh pire krompir, sol in začimbe - zmešamo v skladu z receptu in dodamo vodo v količini, ki zagotavlja vlažnost mešanice pri približno 28–30%. Oblivanje nastane s silovanjem mešanice skozi posebne matrice: postopek poteka pod tlakom 80-120 atm. in temperatura 75–90 ° S Nastali trak se z avtomatskim nožem razreže na posamezne izdelke.

Cvrtje in vsi nadaljnji postopki potekajo kot pri izdelavi hrustljavih.

Čipi so pakirani v plastične vrečke 30–50 g ali v kartonske škatle od 100 do 150 g.

Tabela 2 prikazuje zgledno opremo za proizvodnjo krompirjevih sekancev.

Tabela 2. Približni komplet opreme za proizvodnjo krompirjevih sekancev iz TF „Dialog Plus“.

Ime

Blagovna znamka

Količina

Naprava, ki tvori "Makiz"

M-013-01

1

Kopel z globokim cvrtjem

IPKS-073

1

Stroj za paniranje

A2-TK2L

1

Avtomatski pakirni stroj "Makiz-compact"

U-032

1

Specifikacije kompleta:

- produktivnost - 50 kg / h;

? povprečna moč - 25 kW;

? zasedena površina - 40 kvadratnih metrov. m .;

? spremljevalci - 5 oseb.

Stroški opreme za proizvodnjo krompirjevih sekancev znašajo 181.500 rubljev. *

Tehnične značilnosti kompleta: produktivnost - 50 kg / h, povprečna moč - 25 kW, zasedena površina - 40 kvadratnih metrov. m., osebje - 5 oseb.

Izdelava krekerjev za prigrizke

Tehnologija izdelave krekerjev iz pečenega rženega kruha je precej preprosta in vključuje več obveznih korakov: dohodni pregled pekovskih izdelkov, rezanje pekovskih izdelkov, cvrtje, obdelava obdelovancev z začimbami, aditivi za živila in arome, staranje, pakiranje.

Prihodni pregled pekovskih izdelkov je zavrnitev izdelkov z onesnaženjem, nečistočami in drugimi vrstami porok. Nato s pomočjo rezine za kruh narežemo kruh na rezine debeline 7-12 mm. Drobljence lahko dobite tako, da izdelke ponovno položite skozi rezalnik za kruh v pravokotni smeri in na kocke - če nastale koščke ponovno prepustimo skozi rezino za kruh. Nato nasekljane rezine prepražimo

e 20 minut pri temperaturi 180-200 ° C na listih za peko v pečici, pečici. Če se sušenje izvaja namesto praženja, to storite v pečicah ali drugih sušilnih napravah pri temperaturi nad 105 ° C. Čas sušenja je 2–4 ure.

Po praženju krekerje potresemo z aditivi za živila, dodamo začimbe, arome (v raztopini), odvisno od vrste izdelka. Pri majhnih količinah to operacijo izvajamo ročno, za večje količine pa uporabljamo boben za mešanje (naprave za pomivanje).

Nato krekerje damo v odprte škatle ali druge posode in jih hranimo 8–16 ur pri sobni temperaturi 21–30 ° C in relativni vlažnosti 50–70%.

Pakiranje in pakiranje krekerjev se izvaja s pomočjo polnilnih in pakirnih strojev ali polavtomatskih strojev z dozirnikom. Krekerji prihajajo iz razpršilnika embalažne naprave v sprejemni lijak embalažne naprave, ki tvori zavojček iz valjanega polipropilenskega ali bisernega filma in izdelek zapre.

Tabela 3. Glavna tehnološka oprema in nekatere tehnične značilnosti sklopov opreme za proizvodnjo krekerjev za prigrizke

Št. P / str

Ime

1 možnost

2 možnost

3 možnost

Osnovna tehnološka oprema

Količina

1

Rezalnik kruha

1

1

2

2

Pekarna omara

1

1

-

3

Pečica

-

-

1

4

Namestitev za pomikanje

-

-

1

5

Polavtomatski pakirni stroj

1

1

-

6

Stroj za polnjenje in pakiranje

-

-

-

7

Stroj za polnjenje in pakiranje

-

-

1

Tehnične specifikacije

Kazalniki

1

Produktivnost, kg / uro

25

50

100

2

Inštalirana moč, kW

13

36

46

3

Zasedena površina, m²

25

50

100

4

Obiskovalci, ljudje

3

3-4

4-5

5

Ocenjeni stroški, rub. *

139300

373200

673000

Poleg tega bo potrebna dodatna oprema: proizvodne mize, bunkerji, lističi za pecivo, vozički za stojala.

Nabor opreme s kapaciteto 25-50 kg / h je zasnovan za obstoječe pekarne in pekarne.

Pri izdelavi krekerjev za prigrizke se uporablja proga s kapaciteto 100 kg / h.

Zaključek

Izkušnje dobaviteljev živilske opreme kažejo, da je proizvodnja prigrizkov v malih in srednje velikih podjetjih donosen in donosen posel. Če je podjetje organizirano kompetentno, sta zagotovljena prodaja izdelkov in dobava poceni surovin, se lahko taka proizvodnja izplača v 3-5 mesecih.

Na podlagi materialov z www.bizideya.info

* Članek je star več kot 8 let. Lahko vsebuje zastarele podatke