Naš posel: odpremo proizvodnjo rafiniranega sladkorja

Živilska industrija Živila

Težko je najti izdelek, tako poznan in nepogrešljiv kot sladkor. Nanaša se na bistvene izdelke, katerih povpraševanje je vedno na konstantno visoki ravni. Sladkor je sestavljen iz skoraj čiste saharoze z majhno količino drugih snovi in ​​vlage. V prodaji sta dve glavni vrsti tega izdelka - navadni granulirani sladkor in rafiniran sladkor. Slednji se od navadnega sladkorja razlikuje po višji stopnji čiščenja in je na voljo v obliki peska ali prahu, pa tudi v stisnjeni obliki. Proizvodnja rafiniranega sladkorja zahteva sorazmerno majhne naložbe in se ne razlikuje po zahtevnosti, zato je za podjetnike, ki šele načrtujejo začetek poslovanja, veliko zanimanje.

Vrste sladkorja

Torej je sladkor večinoma sestavljen iz saharoze, ki ima prijeten sladkast okus in se zlahka prebavi, razgradi se pod delovanjem encimov na glukozo in fruktozo. Kot surovina za proizvodnjo sladkorja se uporabljajo sladkorna pesa (45% celotne proizvodnje) in sladkorna trsa, ki raste na območjih s tropskim in subtropskim podnebjem. Poleg tega se sladkor lahko proizvaja iz drugih rastlin, ki vsebujejo sladkor (na primer koruza, sirek itd.). Trsni sladkor se v našo državo uvaža v obliki surovega sladkorja, ki ga nato predelajo v tržni beli sladkor. Toda večina ruskih podjetij uporablja sladkorno peso za proizvodnjo sladkorja. V Rusiji letno pridelajo približno 7-8 milijonov ton sladkorja iz sladkorne pese in največ 2, 5 milijona ton sladkorja iz surovega sladkorja. Hkrati poraba sladkorja na osebo znaša 42 kg na leto (z normo 36, 5 kg), zato je trg tega izdelka precej širok. Asortiman večine ruskih podjetij, ki se ukvarjajo s proizvodnjo sladkorja, vključuje:

  • fini kristalni granulirani sladkor bele barve, ki ima značilen sijaj in sladek sladek okus;
  • rafiniran sladkor, ki ga dobimo z dodatnim čiščenjem (rafiniranjem) sladkornega sirupa ali prekristalizacijo, vključno z adsorpcijo nečistoč navadnega granuliranega sladkorja.

Rafinirani kristali sladkorja imajo za razliko od navadnega granuliranega sladkorja sijoče ravnine, izrazite obraze in bolj belo barvo (dovoljen je tudi modrikast odtenek). Po velikosti kristalov sladkor delimo na majhne (od 0, 2 do 0, 8 mm), srednje (od 0, 5 do 1, 2), velike (od 1 do 2, 5 mm) in še posebej velike (od 2 do 4 mm) )

Rafinirani sladkor je na voljo v več oblikah. Stisnjen zdrobljen in na kocke stisnjen izdelek dobimo s stiskanjem granuliranega sladkorja v palice, ki jih posušimo in položimo v ločene koščke v obliki paralelepipeda 5, 5, 7, 5 ali 15 g z debelino kosov 11 in 22 mm, pa tudi 4, 8 g kock

Stisnjen zdrobljen rafiniran sladkor z lastnostmi vlitja nastane s stiskanjem pod visokotlačnim granuliranim kristalom sladkorja z visoko vlažnostjo (približno 3-3, 5%). Kot rezultat te operacije dobimo koščke v obliki paralelepipeda z enako maso kot sladkor prve vrste. Tako imenovani cestni rafinirani izdelek (stisnjen v majhno embalažo) se proizvaja v ločenih kosih do 7, 5 g ali dvojno 15 g, ki so pakirani v kartonske škatle. Listi rafinirani sladkor se od ostalih vrst razlikuje po svoji posebni trdnosti. Proizvaja se v obliki kosov nepravilne oblike, ki tehtajo od 5 do 60 g. Res je, v zadnjem času se ta vrsta sladkorja praktično ne proizvaja zaradi zapletenosti postopka njegove izdelave. Na koncu stisnemo instant rafinirani sladkor s stiskanjem granuliranega sladkorja v posamezne koščke pravilne oblike 5, 5 in 5, 9 g, ki jih nato damo v kartonske škatle. Za razliko od drugih vrst rafiniranega sladkorja se ta sladkor hitro raztopi v vodi. Rafiniran prah je sestavljen iz zdrobljenih kristalov sladkorja velikosti do pet milimetrov. Za njegovo izdelavo se uporabljajo drobtine s kristali, ki tehtajo manj kot pet gramov, kar nastane med proizvodnjo drugih vrst rafiniranih izdelkov.

Tehnologija za proizvodnjo granuliranega sladkorja in rafiniranega sladkorja

Trsni in pesni sladkor se uporabljajo kot surovine za proizvodnjo rafiniranega sladkorja. Izdelki iz surovin prve in druge vrste se praktično ne razlikujejo med seboj po okusu. A zaradi dejstva, da je veleprodajna cena sladkornega sladkorja pese nižja od stroškov trsnih surovin, večina proizvajalcev raje prvega. Ker katera koli surovina (vključno s peščenim sladkorjem in surovim trsnim sladkorjem) vsebuje določeno količino barvil, pepelnih elementov in drugih ne sladkorjev, je pobarvana v rumenkasto barvo in ima poseben pookus in vonj. Končni izdelek - rafiniran sladkor - mora izpolnjevati določene zahteve. Najprej mora imeti belo barvo brez nečistoč in madežev (čeprav je dovoljen modrikast odtenek), sladek okus brez zunanjega okusa in vonja. Vodna rafinirana raztopina mora biti popolnoma prozorna. Zato je glavna naloga postopka rafiniranja ločevanje saharoze od sladkorjev, tako da ga večkrat kristalizira. Strokovnjaki ločijo dve skupini izdelkov v proizvodnji sladkorja: rafinirani (2-3 koraki) in špecerijski (3-4 koraki). Na prvih dveh ali treh stopnjah predelave surovin dobimo dejanski rafiniran sladkor, na naslednjih stopnjah pa izvedemo večkratno kristalizacijo s predhodnim mehanskim in adsorpcijskim čiščenjem sirupov. Poleg tega se vsaka tehnološka operacija izvaja v več ciklih. Kot rezultat vseh teh postopkov se saharoza začetnega granuliranega sladkorja pretvori v rafiniran sladkor, nesugar, ki zadrži majhen del saharoze (le 0, 6-0, 9% celotne mase granuliranega sladkorja), pa koncentrira v rafinirani melasi. Število faz proizvodnje rafiniranega sladkorja je odvisno od vrste izdelka. Tehnologija proizvodnje sladkorja, iz katerega se nato izdeluje rafiniran sladkor, vključuje naslednje postopke: hranjenje, pranje in mletje pese, odvzem soka iz pese, čiščenje in izhlapevanje sokovega pesa, vreli sirup in kristalizacija sladkorja, ločevanje kristalov od melase, beljenje, sušenje, pakiranje . Najprej se pes očisti iz vode in naplavin v vodi, nareže na tanke sekance. Dolgi čipi so nameščeni v valjastih posodah, kamor vstopa vroča voda, raztaplja in izloča sladkor, ki ga vsebuje sok pese (tako imenovana difuzija). Sok, ki ga dobimo zaradi difuzije, se ne razlikuje po preglednosti. Namesto tega ima ta tekočina neprivlačno rjavkasto barvo. Za čiščenje sok segrejemo in zmešamo z apnom. Pod njenim vplivom se tuje nečistoče oborijo ali uničijo. Ostanki samega apna se odstranijo iz soka z ogljikovim dioksidom, pod vplivom katerega se naseli na dno rezervoarja. Sok se pošlje v filtrirno stiskalnico, kjer po čiščenju pridobi lahek (a še vedno rumenkast) odtenek. Na zadnji stopnji čiščenja sok obdelamo z žveplovim dioksidom, ki ga še bolj osvetli. Za pridobivanje granuliranega sladkorja se vlaga iz očiščenega soka izhlapi, nastali sirup pa skozi centrifugo, kjer se tekoča komponenta (melasa) loči od kristalov sladkorja. Majhna količina vlage še vedno ostane v teh kristalih, zato jih sušimo s segrevanjem. Po ohladitvi granulirani sladkor ohladimo, razvrstimo po velikosti kristala in pakiramo. Dobljeni granulirani sladkor se pošlje v prodajo ali predelavo v rafiniran sladkor. Pridelek sladkorja pri predelavi sladkorne pese je 12-16%.

Postopek izdelave stisnjenih rafinerij vključuje naslednje faze: tehtanje in presejanje granuliranega sladkorja, priprava rafiniranega sirupa in klera (sirup iz najbolj kakovostnega granuliranega sladkorja in odpadkov iz rafiniranega sladkorja), odstranjevanje mehanskih nečistoč iz sirupa, adsorpcijsko čiščenje sirupa, zgostitev sirupa, da nastanejo kristali, kristalizacija, centrifugiranje in beljenje, priprava rafiniranih kristalčkov kaše (rafinirani kristali s klero folijo), stiskanje rafinirane kaše, sušenje br Kets, pakiranje sladkorja.

Najprej se granulirani sladkor, ki se proizvaja v surovi obliki, preseje, da se odstranijo nečistoče (vlakna iz mehurja, koščki vrvi, palice itd.). Nato se presejeni pesek samodejno stehta in pošlje na mesto, kjer se pripravlja sirup in kleri. Rafinirani sirup s koncentracijo suhe snovi 73% je narejen iz navadnega granuliranega sladkorja, klers pa iz rafiniranih odpadkov in granuliranega sladkorja višje kakovosti. Vse sestavine zmešamo in segrejemo na temperaturo 75 ° C. Po tem se sirupi filtrirajo, da se odstranijo mehanske nečistoče, nato pa se opravi adsorpcijsko čiščenje, da se razbarva in brez mineralnih nečistoč. Tehnologija se že nekaj let praktično ne spreminja. Oglje v prahu, zrnate kosti in aktivni ogljiki (najpogosteje), ionske izmenjevalne smole se uporabljajo kot adsorbenti. Sirup vlijemo v poseben aparat, ki se imenuje adsorber, kjer ga predelamo šaržno ali kontinuirano. V zadnjem primeru bodo produktivnost opreme in adsorpcijska zmogljivost uporabljenega premoga višja. Poleg tega se aktivno oglje uporablja za beljenje rafiniranih sirupov, ki jih dobimo z ognjem trdega lesa brez zraka. Znana je tudi kombinirana metoda za zdravljenje sirupov s karborafinom. V tem primeru se sirupu, segretem na temperaturo 80-85 ° C, doda vodna suspenzija premoga, nato se zmes filtrira skozi filtre, na površino katerih se nanese plast karborafina (aktivnega oglja). Učinkovitost te metode predelave je večja od drugih, saj sirup med celotnim ciklom predelave dvakrat deluje z adsorbentom - v mešalnikih in med filtracijo. Na koncu lahko ionske izmenjalne smole - organske snovi, pridobljene z umetnimi sredstvi - uporabimo za beljenje sirupov. V tem primeru se sirup očisti v napravah za izmenjavo ionov, ki so sestavljene iz reaktorja in pomožne opreme.

Po beljenju se sirup pošlje, da se zgosti. Ta postopek se izvede s pomočjo vakuumske naprave. Tehnologija kuhanja masseita iz rafiniranega sirupa se razlikuje od kuhanja massevita iz sladkorne pese, razen po trajanju - kuhanje slednjega traja veliko dlje. Poleg tega se pri vretju refluksnega massevita doda vanj ultramarinska mineralna barva.

Po kuhanju masserit pošljemo v mešalnike kristalizatorjev, kjer se še bolj kristalizira in zgosti, zato ga razredčimo s prečiščenim sirupom. Kristali sladkorja se v centrifugah cikličnega in kontinuiranega delovanja ločijo od massecita. Ker ima surovina sprva rumenkast odtenek, se bodoči sladkor v centrifugi beli s pomočjo klešč, ki se jim doda suspenzija ultramarina. Rezultat je rafinirana kaša, sestavljena iz kristalov s filmom claire. Klers zadržuje vlago kaše, zato nastane močan sladkor, katerega vsebnost vlage mora biti velika, največja količina klers pa je ohranjena v "polizdelku", ki dobesedno cementira enokrvne kristale sladkorja.

Kristali v žaru so neenakomerno razporejeni, zato ga je treba na tekočem traku mešati v centrifugah, prevažati z dvigalom in sejati skozi sito.

Pri proizvodnji grudnega sladkorja se rafinirana kaša stisne pod stiskalnico vrtiljaka s plesni. Nastali briketi so razdeljeni na ločene koščke pravilne oblike in zahtevano maso. Stisnjeni sladkor se pošlje za sušenje v tunelskih sušilcih 8-10 ur.

Metoda vlivanja za proizvodnjo rafiniranega sladkorja je bolj zapletena in zato draga (iz teh razlogov se v sodobnih tovarnah zelo redko uporablja). V tem primeru se sladkorna masa najprej vlije v posebne oblike, po utrjevanju pa se iz nje odstrani melasa, za katero se masa vlije z raztopino rafiniranega sladkorja. Ta operacija se izvaja vsaj 3-4 krat, po kateri se zamrznjena sladkorna masa odstrani iz kalupa in razreže na koščke.

Končni izdelek je odvisno od vrste sladkorja pakiran v različne posode. Njegov glavni namen je zaščititi sladkor pred vlago in onesnaženjem med prevozom in med skladiščenjem v skladiščih. Granulirani sladkor je običajno pakiran v krpo, papir ali plastične vrečke. Rafinirani sladkor in rafinirani granulirani sladkor so pakirani v kartonske škatle, papirnate in plastične vrečke, valovite kartonske škatle. Sladkor v prahu je pakiran v plastične vrečke, ki jih lahko nato damo v kartonske škatle. Končni izdelek se skladišči v skladiščih z zračno vlago največ 70% (če gre za sladkor) in ne več kot 80% (v primeru rafiniranega sladkorja).

Stroški nove evropske opreme za proizvodnjo sladkorja znašajo od 90.000 evrov (zmogljivost 20 ton na dan) do 2.700.000 evrov (zmogljivost 100 ton na dan). Mini obrat za predelavo sladkorne pese (produktivnost 12 ton na dan) bo stal v osnovni konfiguraciji v višini 18-20 tisoč dolarjev. Obdobje odplačevanja majhnega podjetja je od 1, 5 leta.

Sysoeva Lilia

(c) www.clogicsecure.com - portal za poslovne načrte in vodnike