Lastna dejavnost: izdelava mozaikov

* Pri izračunih so uporabljeni povprečni podatki za svet 2 500 000 ₽

Minimalni začetni kapital

70%

Donosnost

od 12 mesecev

Odplačilo

od 2 000 000 ₽

Stroški mozaične opreme

Mozaik je slika ali vzorec iz delcev, ki so homogeni ali različnih odtenkov iz različnih materialov (kamen, smalt, keramična ploščica). Material, ki ima običajno kvadratno obliko, iz katerega je ta slika postavljena, se imenuje tudi mozaik. Čim lepši je detajl, jasnejša in bolj realistična je slika.

Kje je uporabljen mozaik

Uporablja se za notranjo in zunanjo dekoracijo, za okrasitev sten in tal, pa tudi za krajinsko zasnovo. Za izdelavo mozaikov se uporablja veliko število različnih materialov. Vsaka vrsta surovine, iz katere je danes izdelan mozaik, ima svoje značilne lastnosti, zaradi katerih postane primerna za uporabo v nekaterih pogojih in ni primerna za uporabo v drugih.

V večini primerov so poceni mozaiki izdelani iz keramike. Keramični mozaiki po videzu in lastnostih spominjajo na navadne keramične ploščice. Razlika je le v velikosti. V postopku izdelave keramičnih ploščic se nujno uporablja nizko-porozna keramika. Za ta material je značilna visoka odpornost proti zmrzovanju in nizka absorpcija vode.

Uporabljajo se lahko tudi posebne glazure, ki so potrebne za preprečevanje nastanka vodnega kamna na mozaični površini, pa tudi za ohranitev barve izdelka tudi pod vplivom agresivnega okolja in vode. V procesu izdelave mozaika lahko uporabimo najrazličnejše naravne kamne, začenši z navadnim naravnim tuf in se konča z redkimi kamninami jaspisa in marmorja.

Značilnosti izdelave različnih vrst mozaikov

Naravni kamen tudi v teksturi nima omejitev - med proizvodnim postopkom je poliran, brušen ali staran. V zadnjem primeru imajo robovi ploščic bolj gladko teksturo in utišane barve. Poceni mozaik iz umetnega granita. Ta material ima na eni strani naravni izvor, na drugi strani pa se proizvaja z uporabo sodobnih tehnologij, med katerimi se granit pomeša z razbitim steklom. Za ta mozaik so značilne visoka trdnost (kot naravni granit) in nenavadni učinki (kot umetni materiali).

Pomemben del dragega mozaika je narejen iz smalt. Ta material je znan že od antike, seveda pa je sodobna tehnologija izdelave takšnih mozaikov danes doživela pomembne spremembe. Steklo, uporabljeno v proizvodnji, je podvrženo posebni predelavi z različnimi kovinskimi oksidi in se nato segreje do visoke temperature. Kot rezultat takšnih postopkov steklo pridobi različne fizikalne in kemijske lastnosti - odpornost na udarce, odpornost na nizke temperature, odpornost na različna agresivna okolja. Smalt, kot naravni kamen, nima ene same barve.

Tudi v eni seriji so mozaični kosi lahko različnih odtenkov, kar ustvarja nenavadne učinke na veliki površini. Alternativa dragemu smaltu je posebno steklo, ki ima lastnosti, kot so vodoodpornost, odpornost na udarce, odpornost proti obrabi in prenese temperaturne skrajnosti. Dodatna prednost stekla, za razliko od na primer keramike, je ta, da je njegova struktura neprekinjena, zato nanjo ne vplivajo različne škodljive bakterije in mikroorganizmi. Tehnologija izdelave mozaikov je neposredno odvisna od surovin, iz katerih je izdelana.

Na primer, postopek izdelave keramičnih mozaikov je podoben postopku, ki se uporablja za izdelavo navadnih keramičnih ploščic. Poenostavljeno si ga lahko predstavljamo na naslednji način: na prvi stopnji se mešanica gline, kremenčevega peska, kaolina, feldspar in različnih pigmentov položi v oblike, nato stisne, nato prevleče z glazuro in opeče.

Za izdelavo mozaikov z naravnim odtenkom se uporabljajo suhe mešanice brez šamota. Pri izdelavi barvnih mozaikov, to je z dodatkom barvila, se uporabljajo drsne mešanice. Ta postopek izdelave je popolnoma avtomatiziran, mozaične ploščice iz porcelanskega kleparstva pa so izdelane na drugačen, enostavnejši način. V tem primeru je gotova ploščica iz porcelana preprosto razrezana na majhne koščke s pomočjo vodnega brizgalnega orodja. Stekleni mozaik je iz trpežnega pločevinastega stekla. Najprej je takšno steklo pobarvano s posebnimi barvami, ki prenesejo visoke temperature. Nato se pošlje za rezanje, kjer se razreže na zahtevane formate. V naslednji fazi se ti majhni drobci zbirajo na posebnih podlagah.

In končno se polizdelki naložijo v peč za najbolj kritično fazo proizvodnega procesa, ki je kurjenje. V pečici se mozaični kosi podvržejo toplotni obdelavi pri temperaturi 900ºС. V procesu takšnega kurjenja se barva vlije v kozarec, njena površina se temperira, vogali pa se topijo in postanejo gladki.

Ne glede na material, iz katerega je narejen preproga mozaik, je eden končnih postopkov njegove izdelave praviloma eden in predstavlja nalepko končnih kosov bodočega mozaika na podstavku. Ta postopek je tudi avtomatiziran. Najprej se na tekoči trak dovaja predloga - posebna aluminijasta kaseta, katere velikost gnezda ustreza dimenzijam obdelovancev, globina pa je nekoliko manjša, kar omogoča, da končni mozaik enostavno odstranimo iz celic v prihodnosti. Ta gnezda so ločena s posebnimi predelnimi stenami, na mestu katerih se nato oblikujejo ploščice.

Mozaične ploščice je treba postaviti v kaseto, tako da je njena sprednja stran vedno videti navzgor. Nato aluminijasta kaseta vstopi v predor z močnimi plinskimi gorilniki, kjer se segreje na zahtevano temperaturo. Na predzadnji stopnji se na končni mozaik (od tod tudi ime - preproga mozaik) naloži posebna papirna podlaga, prepojena z lepilno raztopino, ki se imenuje matrica ali preproga.

V večini primerov imajo matrice standardne velikosti - 424x672 mm. Širina spojev ploščic je 4 mm. In kot osnova za matrico se uporablja ena od sort papirja za zavijanje Kraft. Mozaik s papirno podlago se pošlje v sušilno komoro, po odhodu pa se preproga z mozaikom odstrani s tekočega traku in prenese v viličar. Potem se listi oblikujejo v kup in jih pošljejo na sortiranje, pakiranje in pošiljanje ali skladiščenje v skladišču.

Stroški organizacije izdelave mozaikov

Stroški so odvisni od uporabljenega materiala in tehnologije njegove izdelave. Tudi mozaik iz iste surovine je mogoče izdelati na različne načine. Na primer, steklene mozaike lahko naredimo z vtiskovanjem iz kremenčevega stekla z uporabo različnih mehčalcev ali s kalupom. Linija za proizvodnjo industrijskega steklenega mozaika vključuje predorno peč (24 m), tiskarsko linijo za barvanje stekla (posledično vključuje tiskalne stroje s sušilnimi stroji), kovinske stojala za sušenje, stroje za razbijanje stekla, stiskalnice, kompleks za tisk, slepa peč za naročila majhnih količin. Potrebovali boste tudi nadomestne dele za opremo, orodja, potrebna za delo s steklom, in surovine.

Slednje vključuje visoko trdno ravno steklo ali stekleni list, visokokakovostne glazure in barve (anorganski pigmenti), vodotesno pritrdilno mrežo, vodoodporno lepilo.Ruski trg ponuja dokaj širok izbor opreme za izdelavo steklenih mozaičnih ploščic. Njeni stroški se gibljejo od 2 milijona rubljev (rabljena oprema majhne moči) do 15-17 milijonov rubljev. Toliko stane italijanska proga s kapaciteto od 8.000 do 12.000 kvadratnih metrov. metrov mozaika na mesec (količine so odvisne od velikosti proizvedenih ploščic) z namestitvijo, recepti in usposabljanjem osebja za delo z njim.

S takšno opremo je mogoče izdelati steklene mozaične ploščice v petih velikostih: 10x10 mm, 15x15 mm, 20x20 mm, 25x25 mm in 36x36 mm. Kot glavno surovino je priporočljivo uporabljati okensko steklo, pa tudi barvila (evropska ali kitajska proizvodnja).

Po mnenju dobaviteljev takšne opreme proizvodi, izdelani z njegovo pomočjo, po kakovosti niso slabši od mozaika španskih in italijanskih podjetij (čeprav je kakovost v veliki meri odvisna ne le od opreme, temveč tudi od tehnologije, specialistov in surovin). Dobičkonosnost te vrste poslovanja trdijo, da znašajo 70% za prodajo na debelo in do 250% za prodajo na drobno. Obdobja vračila takšnih podatkov niso več kot eno leto. V praksi je donosnost tovarne steklenih mozaikov nekoliko nižja in redko presega 50% (čeprav se ta kazalnik lahko šteje za visok).

Sysoeva Lilia

(c) www.clogicsecure.com - portal poslovnih načrtov in smernic za začetek malega podjetja 18.8.2019